طراحی ساختار برش: اره های سوراخ دار مواد را به طور کلی نمی شکنند. در عوض، آنها برش محیطی را با استفاده از یک لبه برش حلقه-شکل انجام می دهند. بنابراین، زاویه دندان، چینش دندان و تیزی لبه برش بسیار مهم است. طراحی معقول دندان می تواند مقاومت برش را کاهش دهد، فرآیند برش را روان تر کند، در حالی که باعث کاهش خار و بریدگی لبه سوراخ می شود.
مواد و عملیات حرارتی: سر برش معمولاً از{0}فولاد پرسرعت (HSS) یا کاربید سیمانی ساخته میشود که سختی و مقاومت در برابر سایش از طریق خاموش کردن، تمپر یا پوشش بهبود مییابد. مواد مختلف برای اشیاء ماشینکاری مختلف مناسب هستند. به عنوان مثال، کاربید سیمانی برای اره کردن سوراخ فلزی مناسب تر است، در حالی که فولاد با سرعت بالا برای چوب یا مواد کامپوزیت مناسب تر است. کیفیت عملیات حرارتی به طور مستقیم بر عمر دندان و مقاومت در برابر ضربه تأثیر می گذارد.
هدایت و کنترل کواکسیال: اره های سوراخ دار معمولاً به یک مته راهنمای مرکزی برای قرارگیری قبل از برش مجهز می شوند و اطمینان حاصل می کنند که سر برش به صورت هم محور با سطح ماشینکاری شده می چرخد و از خروج از مرکز یا "لغزش سوراخ" جلوگیری می کند. در همین حال، صلبیت و دقت ماشینکاری میله اتصال نیز بر ثبات کلی تأثیر می گذارد. هر انحراف دقیقه ای به خطای قطر سوراخ تقویت می شود.
کنترل اتلاف گرما: از آنجایی که حفاری حفره شامل برش-وسعتی است، به راحتی مقدار زیادی براده و گرما ایجاد میکند. بنابراین، ساختار شیار ابزار باید قابلیتهای خوبی برای حذف تراشه داشته باشد. طراحی شیار معقول می تواند به سرعت تراشه ها را حذف کند و دمای اصطکاک را کاهش دهد، در نتیجه از سوختن مواد یا آسیب بیش از حد به نوک ابزار جلوگیری می کند.
